Представлены конструкция, принцип нагрева и характеристики трубчатого нагревателя. Сегодня я отсортирую информацию об области применения трубчатого нагревателя, с которой я столкнулся в своей работе и которая есть в сетевых материалах, чтобы мы могли лучше понять трубчатый нагреватель.
1. Термическая вулканизация.
Добавление серы, сажи и т. д. в сырую резину и нагревание ее под высоким давлением превращают ее в вулканизированную резину. Этот процесс называется вулканизацией. Выбор оборудования для вулканизации особенно важен.
В настоящее время существует множество видов вулканизационного оборудования, в основном включающее вулканизационный бак, водяной охладитель, вулканизатор, масляный фильтр, уплотнительное кольцо, шаровой клапан высокого давления, масляный бак, манометр, указатель уровня масла и указатель температуры масла. В настоящее время широко используется непрямая вулканизация без добавления горячего воздуха, а трубчатый воздухонагреватель является наиболее широко используемым горячим воздухом.
Принцип его работы заключается в том, что взрывозащищенный электронагреватель представляет собой вид потребления электроэнергии, преобразуемой в тепловую энергию, а воздушный электронагреватель используется для нагрева материалов, которые необходимо нагреть. Во время работы низкотемпературная текучая среда поступает под давлением в его входной порт через трубопровод, по определенному пути теплообмена внутри контейнера для нагрева воздуха, и использует путь, разработанный принципом термодинамики жидкости воздухонагревателя, для отвода высокотемпературной тепловой энергии, вырабатываемой при работе электрического нагревательного элемента внутри воздухонагревателя, так что температура нагретой среды воздушного электронагревателя повышается, а на выходе из электрического нагревателя получается высокотемпературная среда, необходимая для вулканизации.
2. Перегретый пар
В настоящее время парогенератор на рынке вырабатывает пар посредством нагрева котла. Из-за ограничения давления температура пара, вырабатываемого парогенератором, не превышает 100 ℃. Хотя некоторые парогенераторы используют котлы давления для выработки пара более 100 ℃, их конструкции сложны и вызывают проблемы безопасности давления. Для того чтобы преодолеть вышеуказанные проблемы низкой температуры пара, вырабатываемого обычными котлами, сложной конструкции, высокого давления и низкой температуры пара, вырабатываемого котлами давления, появились взрывозащищенные трубчатые нагреватели.
Этот взрывозащищенный трубчатый нагреватель представляет собой длинную непрерывную трубу, которая нагревает небольшое количество воды. Труба непрерывно оснащена нагревательным устройством, и труба соединена с выходом перегретого пара, включая электромагнитный водяной насос, электрический водяной насос и т. д., а также любую другую форму водяного насоса.
3. Технологическая вода
Техническая вода включает питьевую воду, очищенную воду, воду для инъекций и стерилизованную воду для инъекций. Взрывозащищенный трубопроводный нагреватель технической воды состоит из оболочки, нагревательной трубки и металлической трубки, установленной во внутренней полости оболочки. Жидкостный электронагреватель, используемый для нагрева технической воды, используется для нагрева нагреваемых материалов путем преобразования потребляемой электрической энергии в тепловую.
В процессе работы низкотемпературная текучая среда поступает под давлением через трубопровод во входной порт, по удельному каналу теплообмена внутри электронагревательного контейнера, используя путь, спроектированный по принципу термодинамики жидкости, для отвода высокотемпературной тепловой энергии, вырабатываемой при работе электронагревательного элемента, в результате чего температура нагреваемой среды повышается, а на выходе электронагревателя оказывается высокотемпературная среда, необходимая для технологического процесса.
4. Подготовка стекла.
В линии по производству флоат-стекла для производства стекла расплавленное стекло в оловянной ванне истончается или утолщается на поверхности расплавленного олова для формирования стеклянных изделий. Поэтому, как термическое оборудование, оловянная ванна играет ключевую роль, а олово легко окисляется, а требования к давлению олова и герметизации очень высоки, поэтому рабочее состояние оловянной ванны играет решающую роль в качестве и выходе стекла. Поэтому, чтобы обеспечить процесс производства оловянной ванны, в оловянную ванну обычно устанавливают азот. Азот становится защитным газом оловянной ванны из-за своей инертности и действует как восстановительный газ для обеспечения работы оловянной ванны. Поэтому края резервуара, как правило, должны быть герметизированы, включая слой волокнистой изоляции, слой мастичной изоляции и слой герметизирующей изоляции, используемый для покрытия краевого уплотнения корпуса резервуара оловянной ванны. Слой мастичной изоляции покрывается и фиксируется на слое волокнистой изоляции, а слой герметизирующей изоляции покрывается и фиксируется на слое мастичной изоляции. Однако газ из ванны также будет выходить.
При изменении азота в оловянной ванне трудно обеспечить качество стеклянной продукции. Не только высок процент брака, но и низкая эффективность производства, что не способствует развитию предприятий.
Поэтому нагреватель азота, также известный как нагреватель газопровода, снабжен нагревательным устройством и устройством обнаружения для реализации градиентного нагрева азота и стабилизации температуры азота.
5. Сушка пыли
В настоящее время в химическом производстве часто образуется большое количество пыли из-за дробления сырья. Эта пыль собирается системой пылеудаления в пылеотводной камере для повторного использования, но влажность пыли, образующейся из разных видов сырья, сильно различается.
В течение длительного времени собранная пыль, как правило, напрямую прессуется и используется повторно. Когда в пыли содержится большое количество воды, во время хранения и транспортировки происходит затвердевание и плесень, что приводит к плохому эффекту обработки и влияет на качество продукции после вторичного использования. В то же время содержание влаги в пыли слишком велико. Когда таблеточный пресс прессует пыль, она часто блокирует материал, даже повреждает таблеточный пресс, сокращая срок службы оборудования, влияя на непрерывность производства, что приводит к низкому качеству продукции.
Новый взрывозащищенный нагреватель трубопровода решил эту проблему, и эффект сушки хороший. Он может контролировать содержание влаги в различных химических пылях в режиме реального времени и обеспечивать качество пылевых таблеток.
6. Очистка сточных вод
С быстрым развитием экономики производство шлама увеличивается с каждым днем. Проблема речного ила с множеством микроорганизмов все больше беспокоит людей. Эта проблема решена гениально с помощью трубчатого нагревателя для сушки шлама и шлама в качестве топлива.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.
