- I. Основная установка: контроль критических деталей в подсистемах
1. Установка основного корпуса: обеспечение устойчивости и равномерной нагрузки
Выравнивание: Используйте уровень для проверки основания печи, чтобы убедиться, что отклонения по вертикали и горизонтали составляют ≤1‰. Это предотвратит наклон, который может привести к неравномерной нагрузке на трубы печи и плохому потоку теплового масла.
Способ крепления: используйте анкерные болты (характеристики болтов должны соответствовать инструкции к оборудованию). Затягивайте равномерно, чтобы предотвратить деформацию основания. Для оборудования, установленного на салазках, убедитесь, что салазки надежно закреплены на земле и не шатаются.
Проверка принадлежностей: Перед установкой откалибруйте предохранительный клапан (давление срабатывания должно соответствовать проектным требованиям, например, 1,05 от рабочего давления) и манометр (диапазон измерения 1,5–3 от рабочего давления, точность ≥1,6) и прикрепите к ним сертифицированную этикетку. Для обеспечения точного контроля на входе и выходе термомасла следует установить термометры.
2. Монтаж трубопроводной системы: предотвращение утечек, закупорки газа и коксования
Материал и сварка:Трубопроводы термального маслаТрубы должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб, устойчивых к высоким температурам (например, из стали 20# или стали 12Cr1MoV). Использование оцинкованных труб запрещено (цинковый слой легко разрушается при высоких температурах, что приводит к коксованию). Сварка основания должна выполняться аргонодуговой сваркой, а защитного слоя – дуговой. Сварные соединения должны проходить 100% радиографический контроль (РК) с уровнем допуска ≥ II для предотвращения утечек.
Схема трубопровода:
Уклон трубопровода:трубопровод возврата термического маслаДолжен иметь уклон ≥ 3‰ в сторону масляного резервуара или сливного отверстия для предотвращения локального скопления и коксования масла. Уклон отводящего масляного трубопровода может быть уменьшен до ≥ 1‰ для обеспечения плавного потока масла.
Выхлоп и дренаж: Установите выпускной клапан в самой высокой точке трубопровода (например, в верхней части печи или на изгибе), чтобы предотвратить скопление газа в системе, которое может привести к «газовой пробке» (локальному перегреву). Установите сливной клапан в самой низкой точке для облегчения регулярной очистки от загрязнений и коксования. Избегайте резких изгибов и изменения диаметра: используйте изогнутые изгибы (радиус кривизны ≥ 3 диаметров трубы) на изгибах труб; избегайте изгибов под прямым углом. Используйте концентрические переходники при изменении диаметра, чтобы избежать эксцентрических изменений, которые могут нарушить поток масла и вызвать локальный перегрев.
Испытание на герметичность: После монтажа трубопровода проведите гидравлическое испытание под давлением (испытательное давление в 1,5 раза превышает рабочее, поддержание давления в течение 30 минут, отсутствие утечек) или пневматическое испытание под давлением (испытательное давление в 1,15 раза превышает рабочее, поддержание давления в течение 24 часов, падение давления ≤ 1%). Убедившись в отсутствии утечек, приступайте к изоляции.
Изоляция: Трубопроводы и корпуса печей должны быть изолированы (с использованием термостойких изоляционных материалов, таких как минеральная вата и алюмосиликат, толщиной ≥ 50 мм). Для предотвращения потерь тепла и возгораний необходимо использовать защитный слой из оцинкованного железа. Изоляционный слой должен быть герметично запечатан, чтобы предотвратить просачивание дождевой воды и повреждение изоляции. 3. Монтаж электросистемы: безопасность и точность управления
Требования к электропроводке: Электрошкаф должен располагаться вдали от источников тепла и воды. Силовые и контрольные кабели должны прокладываться раздельно (для силовых кабелей используйте огнестойкий кабель). Клеммы должны быть надежно закреплены, чтобы исключить ослабление контактов, которое может привести к перегреву. Система заземления должна быть надежной, с сопротивлением заземления ≤4 Ом (включая заземление самого оборудования и электрошкафа).
Требования взрывозащиты: для работающих на мазуте/газетермомасляные котлы,Электрические компоненты вблизи горелки (например, вентиляторы и электромагнитные клапаны) должны быть взрывозащищенными (например, Ex dⅡBT4), чтобы исключить возможность взрыва газа из-за искр.
Проверка логики управления: Перед вводом в эксплуатацию проверьте электрические схемы, чтобы убедиться в правильности работы системы контроля температуры, защиты от давления, а также сигнализации высокого и низкого уровня жидкости (например, автоматическое отключение термического масла при перегреве и запрет запуска горелки при низком уровне жидкости).
II. Ввод системы в эксплуатацию: поэтапная проверка безопасности
1. Холодный ввод в эксплуатацию (без отопления)
Проверьте герметичность трубопроводов: заполните систему термическим маслом (откройте выпускной клапан, чтобы выпустить весь воздух во время заправки) до уровня 1/2–2/3 бака. Оставьте на 24 часа и осмотрите трубы и сварные швы на предмет утечек.
Проверьте систему циркуляции: запустите циркуляционный насос и проверьте рабочий ток и уровень шума (ток ≤ номинального значения, шум ≤ 85 дБ). Убедитесь, что термальное масло равномерно циркулирует в системе (потрогайте трубы, чтобы убедиться в отсутствии холодных участков и избежать воздушных пробок).
Проверка функций управления: смоделируйте такие неисправности, как перегрев, избыточное давление и низкий уровень жидкости, чтобы убедиться в том, что функции сигнализации и аварийного отключения работают правильно.
2. Ввод в эксплуатацию горячего масла (постепенное повышение температуры)
Контроль скорости нагрева: Начальный подъем температуры должен быть медленным, чтобы избежать локального перегрева и коксования термического масла. Особые требования:
От комнатной температуры до 100°С: Скорость нагрева ≤ 20°С/ч (для удаления влаги из термического масла);
от 100°C до 200°C: Скорость нагрева ≤ 10°C/ч (для удаления легких компонентов);
200°C до рабочей температуры: Скорость нагрева ≤ 5°C/ч (для стабилизации системы).
Мониторинг процесса: Во время нагрева внимательно следите за манометром (отсутствием колебаний или резких скачков давления) и термометром (равномерностью температуры во всех точках). При обнаружении вибрации трубопровода или отклонений температуры (например, локального перегрева более чем на 10°C) немедленно остановите печь для проверки, чтобы исключить наличие воздушных пробок или помех.
Защита азотом (опционально): Если термическое масло используется при температуре ≥ 300 °C, рекомендуется вводить в масляный бак азот (небольшое избыточное давление, 0,02–0,05 МПа), чтобы предотвратить окисление при контакте с воздухом и продлить срок его службы.
Если вы хотите узнать больше о нашем продукте, пожалуйста,связаться с нами!
Время публикации: 04 сентября 2025 г.
