Будь то распределительная камеравзрывозащищенный электрообогревательтребует нанесения изолирующей краски, зависит от комплексной оценки конкретного типа взрывозащиты, стандартных требований и реальных сценариев применения.
I. Основные требования стандартных спецификаций
1. GB 3836.1-2021 (Общие требования к оборудованию, работающему во взрывоопасных средах)
Этот стандарт включает требования к запыленным средам, но не устанавливает обязательных правил по распылению изоляционного лака в монтажных камерах для оборудования класса II (например,взрывозащищенные электрообогреватели).
Для оборудования класса I (подземные угольные шахты) внутренние поверхности металлических распределительных коробов должны быть покрыты дугостойкой краской (например, эпоксидной фарфоровой краской 1320) для предотвращения взрыва газов, вызванного дугой. Однако для оборудования класса II (неугольные объекты, такие как химические заводы, нефтегазовые объекты и т. д.) специальные требования не предусмотрены.
2. Специальная конструкция взрывозащищенного (Ex d) оборудования
Сопрягаемые поверхности взрывозащищённого корпуса должны быть фосфатированы и покрыты антикоррозионным маслом (например, антикоррозионным маслом 204-1) для обеспечения герметичности и коррозионной стойкости. Хотя антикоррозионное масло обладает определёнными изоляционными свойствами, оно не является специализированной изоляционной краской.
Если внутри распределительного отсека имеются открытые проводники или существует риск перекрытия, конструкция должна соответствовать стандартам (например, GB/T 16935.1) по зазорам и путям утечки, а не полагаться исключительно на изоляционный лак.
3. Требования к изоляции для оборудования повышенной безопасности (Ex e)
Оборудование повышенной безопасности должно гарантировать отсутствие искр при нормальной работе, а изоляционные характеристики распределительного отсека в первую очередь зависят от изоляционных материалов (таких как керамика, эпоксидная смола) и оболочки проводника, а не от покрытия поверхности отсека.
Если поверхность изолирующего компонента повреждена, ее следует отремонтировать изолирующей краской той же марки, но при этом не обязательно покрывать всю полость.
II. Технические соображения в практическом применении
1. Функции и ограничения изоляционного лака
Преимущества: Изоляционная краска может повысить прочность изоляции поверхности (например, стойкость к дуге и защиту от утечек), что делает её особенно подходящей для помещений с высокой влажностью или запылённостью. Например, нанесение эпоксидной изоляционной краски толщиной 20–30 мкм может увеличить показатель сохранения сопротивления изоляции до более чем 85%.
Риск: Изоляционная краска может повлиять на теплоотдачу. Например, взрывозащищенныйэлектрический обогревательоптимизирует теплоотвод через вентиляционные отверстия и заполнение инертным газом. Чрезмерное распыление может нарушить тепловой баланс. Кроме того, изоляционная краска должна пройти испытания на стойкость к высоким температурам (например, выше 150 °C), иначе она может выйти из строя.
2. Отраслевая практика и производственные процессы
Взрывозащищённое пылезащищённое оборудование: Большинство производителей наносят антикоррозионную грунтовку (например, алкидную грунтовку на основе железного красного красителя C06-1) внутри распределительного отсека, но изоляционная краска не является обязательной. Например, в некоторых взрывозащищённых распределительных коробках двигателей используется комбинация «грунтовка + дугостойкая магнитная краска», усиливающая изоляцию только в области клемм.
Оборудование повышенной безопасности: повышенное внимание уделяется механической надежности соединений проводников (например, клеммам, предотвращающим ослабление) и выбору изоляционных материалов, при этом напыление полостей не требуется.
3. Дополнительные требования для особых сценариев
Среды с высокой степенью коррозии (например, прибрежные или химические промышленные зоны): Нанесите антикоррозионную изоляционную краску (например, керамическое изоляционное покрытие ZS-1091), чтобы обеспечить как химическую стойкость, так и изоляцию.
Высоковольтное оборудование (например, выше 10 кВ): Для подавления частичных разрядов следует наносить градиентную антикоронную краску.
III. Заключение и рекомендации
1. Обязательные сценарии распыления
Только распределительные камеры оборудования класса I (для подземных угольных шахт) подлежат обязательному покрытию дугостойкой краской.
Если взрывозащищенность оборудования повышается за счет нанесения изолирующей краски (например, для соответствия более высоким показателям IP или стойкости к коррозии), это должно быть четко указано в сертификационных документах.
2. Необязательные, но рекомендуемые сценарии
Для оборудования класса II рекомендуется наносить изоляционную краску при наличии следующих условий:
Коммутационная камера имеет компактное пространство, при этом электрический зазор или путь утечки приближается к стандартному пределу.
Высокая влажность окружающей среды (например, RH > 90%) или наличие токопроводящей пыли.
Оборудование требует длительной эксплуатации и сложно в обслуживании (например, подземная или герметичная установка).
Рекомендуется выбирать термостойкую (≥135 °C) и прочную изоляционную краску (например, эпоксидно-полиэфирную краску) толщиной 20–30 мкм для достижения баланса изоляции и рассеивания тепла.
3. Процесс и проверка
Перед распылением полость необходимо подвергнуть пескоструйной обработке (класс Sa2.5) для обеспечения адгезии слоя краски.
После завершения необходимо проверить сопротивление изоляции (≥10 МОм) и электрическую прочность (например, 1760 В/2 мин), а также пройти испытание на стойкость к соляному туману (например, 5% раствор NaCl, 1000 часов без образования ржавчины).
Если вы хотите узнать больше о нашем продукте, пожалуйста,связаться с нами!
Время публикации: 09 октября 2025 г.
