-
На основе параметров пресс-формы и технологических требований, предоставленных пользователем (верхняя и нижняя пресс-формы, а также центральная пресс-форма должны быть нагреты до 170 °C одновременно), а также в сочетании с ключевыми точками дляконтроллер температуры пресс-формыВ результатах поиска найдены следующие рекомендуемые параметры мощности и масляного насоса для двух контроллеров температуры пресс-формы:
I. Контроллер температуры пресс-формыВыбор мощности
1. Расчет тепловой мощности
Мощность нагрева необходимо рассчитывать на основе веса формы, разницы температур, удельной теплоёмкости и времени нагрева. Формула:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Вес формы (кг) (по 1,5 т для верхней и нижней формы = 1500 кг, 3 т для центральной формы = 3000 кг)
Δt: разница температур (170°C - 20°C температура окружающей среды = 150°C)
C: Удельная теплоемкость (0,11 для стальных форм)
T: Время нагрева (предполагается 1 час)
Пример расчета:
Сила одногоконтроллер температуры пресс-формыдля верхней и нижней форм:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 кВт (с учетом теплопотерь рекомендуется 20%-ный резерв, поэтому выбрано 70 кВт).
Мощность контроллера температуры среднего кристалла:
кВт = 3000×150×0,11/(860×1) ≈ 57,6 кВт (то же, что 70 кВт).
Рекомендация производителя:
Для крупнотоннажных пресс-форм (например, 3-тонных средних пресс-форм) требуется более высокая мощность для обеспечения времени предварительного нагрева. См. конфигурацию пресс-форм на машинах литья под давлением более 800 тонн (24 кВт/пресс-форма). Однако пользователю требуется общий нагрев, поэтому требуется комплексный расчёт.
2. Точность и стабильность контроля температуры
Процесс литья под давлением требует точности регулирования температуры в пределах ±1 °C. Необходима система управления ПИД или ПЛК, оснащенная высокоточным датчиком температуры.
Двухконтурные или многоконтурные конструкции больше подходят для форм с несколькими масляными каналами, поскольку обеспечивают равномерность температуры.
II. Выбор масляного насоса
1. Требования к расходу и давлению
Расчёт расхода: необходимо обеспечить соответствие общего объёма масляного канала и скорости циркуляции. Объём одного масляного канала (диаметр 19 мм = 1,9 см, длина 11 м = 1100 см):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 см³ = 3,125 л/канал.
Суммарный расход масла для верхней/нижней пресс-форм: 8 масляных каналов, 4 входных и 4 выходных, общий объём 25 л. Рекомендуемый расход циркуляции ≥ 100 л/мин (для обеспечения быстрого теплообмена).
Расход для средней формы: требуются аналогичные расчеты, требующие ≥ 80 л/мин.
Требования к давлению:
Длинные и разветвлённые масляные каналы требуют использования насоса высокого давления (≥ 4 бар) для преодоления сопротивления. Рекомендуется использовать насос с магнитным приводом (устойчивый к высоким температурам и с функцией обратного потока).
2. Тип и характеристики масляного насоса
Насосы с фиксированным расходом: простая конструкция, подходит для случаев, когда требуется стабильный расход; насосы с переменным расходом: энергосберегающие, но дорогие, подходят для сценариев с нестабильным расходом.
Материал: Для высокотемпературного термического масла (до 350 °C) требуется корпус насоса из нержавеющей стали и уплотнения, устойчивые к высоким температурам (например, фторкаучук).
III. Комплексные рекомендации по выбору
Контроллер температуры пресс-формыКонфигурация:
Верхний/НижнийКонтроллер температуры пресс-формы: мощность нагрева 70 кВт, расход 100 л/мин, давление 4 бар, двухконтурная конструкция.
СерединаКонтроллер температуры пресс-формы: мощность нагрева 70 кВт, расход 80 л/мин, давление 4 бар, одноконтурная конструкция (для зонирования температуры требуется несколько контуров).
Дополнительные возможности:
Функция продувки воздухом и возврата масла (восстанавливает термическое масло при замене пресс-формы).
Управление ПЛК, поддержка программирования температурных кривых и регистрация неисправностей.
Безопасность и энергоэффективность:
Защита от перегрева, сигнализация о низком уровне ликвидности и другие функции безопасности.
Энергосберегающая конструкция насоса переменной частоты снижает долгосрочное потребление энергии.
IV. Меры предосторожности
Теплоноситель: высокотемпературное синтетическое масло (например, смесь дифенил-дифенилового эфира). Регулярно меняйте (рекомендуется ежегодно).
Соединения труб: используйте металлическую спиральную трубку диаметром 19 мм, чтобы минимизировать потери тепла.
Если вы хотите узнать больше о нашем продукте, пожалуйста,связаться с нами!
Время публикации: 11 августа 2025 г.
