Промышленный индивидуальный электрический нагреватель трубопровода для нагрева сырой нефти 380 В 400 В

Промышленный электрический нагреватель трубопровода для нагрева сырой нефти 380 В 400 В, изображение

Краткое описание:

Электрические нагреватели трубопроводов – это высокоэффективные и энергосберегающие устройства предварительного нагрева, устанавливаемые перед оборудованием для обработки материалов. Они преобразуют электрическую энергию в тепловую для прямого и быстрого нагрева материалов, протекающих по трубопроводу, таких как тяжёлая нефть, асфальт, очищенная нефть и другие виды топлива. Этот метод прямого нагрева снижает потери энергии при передаче, позволяя материалу быстро достигать необходимой температуры в последующих технологических процессах (например, в высокотемпературных циклах), тем самым значительно повышая эффективность системы и, в конечном итоге, достигая цели энергосбережения и снижения потребления.

Свяжитесь с нами > ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Электронная почта:kevin@yanyanjx.com

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Введение в продукт

Нагреватель для трубопроводов сырой нефти – это специализированное оборудование, использующее электрическую энергию для прямого или косвенного нагрева сырой нефти в трубопроводах. Он в основном используется для решения проблем, связанных с повышением вязкости, ухудшением текучести и даже закупоркой трубопроводов, вызванных падением температуры при транспортировке сырой нефти. По сравнению с традиционными методами нагрева, такими как паровой обогрев и циркуляция горячей воды, электрический обогрев обладает значительными преимуществами, такими как высокая эффективность, точность, экологичность и относительная простота установки и обслуживания. Он особенно подходит для транспортировки на большие расстояния, при низких температурах окружающей среды, при периодической транспортировке или в случаях со строгими требованиями к контролю температуры.

Принцип работы

PЭлектронагреватель ipeline представляет собой устройство, потребляющее электрическую энергию для преобразования ее в тепловую энергию для нагрева материалов, которые необходимо нагреть. Во время работы низкотемпературная текучая среда поступает под давлением во входное отверстие, протекает через специфические каналы теплообмена внутри электронагревательного сосуда и следует по пути, разработанному на основе принципов термодинамики жидкости, унося высокотемпературную тепловую энергию, вырабатываемую электронагревательными элементами, тем самым повышая температуру нагреваемой среды. На выходе электронагревателя получается высокотемпературная среда, необходимая для процесса. Внутренняя система управления электронагревателя автоматически регулирует выходную мощность нагревателя в соответствии с сигналом датчика температуры на выходе, поддерживая равномерную температуру среды на выходе; при перегреве нагревательного элемента независимое устройство защиты нагревательного элемента немедленно отключает подачу питания на нагрев, предотвращая перегрев нагревательного материала, вызывающий коксование, порчу и обугливание, а в тяжелых случаях - перегорание нагревательного элемента, эффективно продлевая срок службы электронагревателя.

Технологическая схема подогревателя жидкого трубопровода

Отображение сведений о продукте

1. Преобразование электроэнергии: внешний источник питания (обычно промышленный переменный ток) подается в систему управления нагревателем.

2.Электротепловое преобразование: электрическая энергия преобразуется в тепловую посредством встроенных электрических нагревательных элементов.

3. Шкаф управления: мониторинг температуры сырой нефти в режиме реального времени с помощью датчиков температуры, установленных на трубопроводах (например, термисторов PT100 или термопар типа K), и передача сигналов на регулятор температуры. Регулятор интеллектуально регулирует мощность, подаваемую на электронагревательный элемент, в зависимости от заданной температуры (обычно с помощью тиристора, твердотельного реле и т.д. для управления включением/выключением или регулирования мощности), обеспечивая точное и стабильное поддержание температуры.

Обзор применения рабочего состояния

1) Обзор электронагревателя трубопровода отопления канализации

Электронагреватель — это вид оборудования, используемого в основном для подогрева сточных вод в проектах по очистке сточных вод. Электронагреватель преобразует электрическую энергию в тепловую для реализации нагревательного эффекта трубы для подогрева сточных вод и повышения эффективности и качества процесса очистки сточных вод.

2) Принцип работы электронагревателя канализационного трубопровода отопления

Принцип работы электронагревателя в трубопроводе подогрева сточных вод можно разделить на две части: преобразование электроэнергии и передача тепла.

1. Преобразование электрической энергии

После подключения резистивного провода электронагревателя к источнику питания, ток, протекающий через резистивный провод, вызывает потери энергии, которая преобразуется в тепловую энергию, нагревая сам нагреватель. Температура поверхности нагревателя увеличивается с увеличением тока, и в конечном итоге тепловая энергия с поверхности нагревателя передается в канализационную трубу, которую необходимо нагреть.

2. Теплопроводность

Электронагреватель переносит тепловую энергию от поверхности нагревателя к поверхности трубы, а затем постепенно передаёт её вдоль стенки трубы в канализацию. Процесс теплопередачи описывается уравнением теплопроводности, на который влияют такие основные факторы, как материал трубы, толщина её стенки, теплопроводность теплоносителя и т. д.

3) Резюме

Электронагреватель преобразует электрическую энергию в тепловую для нагрева трубопровода отопления канализации. Принцип его работы включает два этапа: преобразование электрической энергии и теплопередачу, на которую влияет множество факторов. На практике выбор подходящего электронагревателя должен осуществляться в соответствии с фактическим состоянием трубопровода отопления, а также должно осуществляться разумное техническое обслуживание.

Особенности продукта

1. Электрическая энергия напрямую преобразуется в тепловую с высоким КПД (>95%) и хорошей изоляцией, что обеспечивает минимальные потери энергии. Точный контроль температуры предотвращает перегрев и потери энергии.

2. Точный контроль температуры: быстрая скорость реагирования, высокая точность контроля температуры (до ± 1 °C), может хорошо соответствовать требованиям процесса.

3. Экологически чистый и безопасный: отсутствует процесс горения, нет дыма и выбросов отходов, тихая работа.

4. Гибкая конструкция: возможна разработка различных форм, размеров и мощностей для работы с трубами разных диаметров, длин и сложных направлений.

5. Высокая степень автоматизации: легкость осуществления удаленного мониторинга, автоматического управления и диагностики неисправностей.

Безопасная эксплуатация (при разумной конструкции): отсутствие открытого огня (для опасных зон может применяться искробезопасная или взрывозащищенная конструкция), отсутствие риска утечки пара под высоким давлением или горячей воды.

Применение продукта

Трубопроводный нагреватель широко используется в аэрокосмической, оружейной и химической промышленности, а также в колледжах, университетах и других научно-исследовательских и производственных лабораториях. Он особенно подходит для автоматического регулирования температуры и испытаний комбинированных систем с большим расходом высокотемпературных жидкостей и вспомогательного оборудования. Теплоноситель изделия непроводящий, негорючий, невзрывобезопасный, не подвержен химической коррозии, не загрязняет окружающую среду, безопасен и надежен, а нагревание происходит быстро (контролируемо).