Гибкая грелка из силиконовой резины, нагреватель для электрического отопления, настраиваемые размеры и контроллеры

Гибкая грелка, нагреватель из силиконовой резины для электрического отопления, настраиваемые размеры и контроллеры Избранное изображение

Краткое описание:

Нагревательный элемент из экструдированного силиконового каучука состоит из стандартных греющих кабелей с изоляцией из стекловолокна, полностью герметизированных высокотемпературным силиконовым каучуком. Они спроектированы так, чтобы быть устойчивыми к влаге, химикатам и истиранию. Температура до 200.° C.

Свяжитесь с нами > ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Электронная почта:elainxu@ycxrdr.com

Детали продукта

Теги продукта

Описание продукта

Нагревательные одеяла доступны в виде намотанной проволоки или фольги с травлением. Проволочные элементы состоят из резистивной проволоки, намотанной на шнур из стекловолокна для поддержки и устойчивости. Нагреватели из травленой фольги изготавливаются с использованием тонкой металлической фольги (0,001 дюйма) в качестве резистивного элемента. Намотка проволоки рекомендуется и предпочтительна для небольших и средних партий, нагревателей среднего и большого размера, а также для изготовления прототипов для проверки проектных параметров перед запуском в крупносерийное производство с травленой фольгой.

Функции

1.Максимальная термостойкость изоляционного материала: 300°C.

2. Сопротивление изоляции: ≥ 5 МОм.

3. Прочность на сжатие: 1500 В/5 с.

4.Быстрая диффузия тепла, равномерная теплопередача, прямой нагрев объектов с высокой тепловой эффективностью, длительный срок службы, безопасность работы и нелегкое старение.

Преимущество продукта

1. Нагреватели из силиконовой резины отличаются тонкостью, легкостью и гибкостью.

2. Это может улучшить теплообмен, ускорить нагрев и снизить мощность в процессе работы. Силиконовая резина, армированная стекловолокном, стабилизирует размеры нагревателей.

3. Быстрое нагревание и высокая эффективность термического преобразования.

Основные приложения

Нагревательный коврик из силиконовой резины

1) Термотрансферное оборудование;

2) Предотвращайте образование конденсата в двигателях или приборных шкафах;

3) Предотвращение замерзания или конденсации в корпусах, содержащих электронное оборудование, например: коробки светофоров, банкоматы, панели контроля температуры, корпуса клапанов управления газом или жидкостью.

4) Процессы склеивания композитов

5) Подогреватели двигателей самолетов и аэрокосмическая промышленность.

6) Бочки и другие емкости, контроль вязкости и хранение асфальта.

7) Медицинское оборудование, такое как анализаторы крови, медицинские респираторы, нагреватели для пробирок и т. д.

8) Отверждение пластиковых ламинатов

9) Компьютерная периферия, такая как лазерные принтеры, копировальные аппараты.