12 В 24 В 220 В промышленный электрический 3d принтер силиконовая резина грелка нагревательный элемент гибкий

Промышленный электрический 3D-принтер 12 В, 24 В, 220 В, силиконовая резина, нагревательный элемент, гибкий нагревательный элемент

Краткое описание:

Нагревательная лента из экструдированного силиконового каучука изготовлена из стандартных нагревательных кабелей с изоляцией из стекловолокна, полностью герметизированных высокотемпературной силиконовой резиной. Они спроектированы так, чтобы быть устойчивыми к влаге, химикатам и истиранию. Температура до 200.° C.

Свяжитесь с нами > ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Электронная почта:elainxu@ycxrdr.com

Детали продукта

Теги продукта

Описание продукта

Нагреватель из силиконовой резины представляет собой своего рода тонкую пленку, которая нагревается под напряжением, стандартной толщины 1,5 мм. При использовании никель-хромовых проводов или никель-хромовой фольги толщиной 0,05 мм ~ 0,10 мм, вытравленной в определенные формы, нагревательный компонент обернут теплопроводящим материалом. и изоляционные материалы с обеих сторон, а также прошли высокотемпературную штамповку и термообработку старением. Благодаря своей высокой надежности продукт является весьма конкурентоспособным по сравнению с другими продуктами из электронагревательной пленки, которые обычно имеют пастообразные материалы, такие как графитовая паста или резисторная паста и т. д., нанесенные на изоляционные материалы. Силастиковый нагреватель представляет собой своего рода мягкую красную пленку, которую можно плотно наносить на различные изогнутые поверхности. Он может быть изготовлен различной формы и мощности.

Характеристики

1. Быстрый нагрев с коэффициентом теплопроводности всего 1Вт/мК. Благодаря небольшой теплоемкости можно добиться быстрого включения/выключения.

2. Высокая тепловая эффективность: температура самой электрической нагревательной пленки всего на десятки градусов выше, чем температура жидкости при нагревании, что в 2-3 раза экономит энергию, чем обычные электрические плиты.

3. Устойчивость к воде, кислотам и щелочам, высокая прочность электроизоляции.

4. Высокая механическая прочность при механическом давлении 100 кг/см².

5. Небольшой размер: при применении этого нагревательного продукта занимает небольшое пространство.

6. Простота применения. Самоизоляция и отсутствие открытого огня значительно упрощают методы сохранения тепла и теплоизоляции.

7. Широкий диапазон температур (-60°C~250°C) не может быть достигнут с помощью других электроприборов.

8. Длительный срок службы. При нормальном использовании изделие практически можно использовать постоянно и непрерывно, поскольку никелевые и хромовые материалы устойчивы к любой коррозии, а силикон обладает высоким поверхностным сопротивлением до 100 кг/см², что несравнимо ни с каким другим. электрические обогреватели.

Нагревательный элемент из силиконовой резины

9. Изготовлены в любом размере, температура продукта может быть точно отрегулирована с помощью регулятора температуры.

Функции

1.Максимальная термостойкость изоляционного материала: 300°C.

2. Сопротивление изоляции: ≥ 5 МОм.

3. Прочность на сжатие: 1500 В/5 с.

4.Быстрая диффузия тепла, равномерная теплопередача, прямой нагрев объектов с высокой тепловой эффективностью, длительный срок службы, безопасность работы и нелегкое старение.

Технические характеристики

1. Длина: 15-10000 мм, ширина: 15-1200 мм; Длина вывода: по умолчанию 1000 мм или по индивидуальному заказу.
2. Круглые, нестандартные и специальные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
3. По умолчанию в комплект поставки не входит клейкая подложка 3M.
4. Напряжение: 5 В/12 В/24 В/36 В/48 В/110 В/220 В/380 В и т. д. можно настроить.
5. Мощность: 0,01-2 Вт/см можно настроить, обычная 0,4 Вт/см, температура плотности мощности может достигать около 50 ℃, с низкой температурой для низкой мощности и высокой температурой для высокой мощности.

Применение нагревателя из силиконовой резины

Нагревательный коврик из силиконовой резины

1) Термотрансферное оборудование;

2) Предотвращайте образование конденсата в двигателях или приборных шкафах;

3) Предотвращение замерзания или конденсации в корпусах, содержащих электронное оборудование, например: коробки светофоров, банкоматы, панели контроля температуры, корпуса клапанов управления газом или жидкостью.

4) Процессы склеивания композитов

5) Подогреватели двигателей самолетов и аэрокосмическая промышленность.

6) Бочки и другие емкости, контроль вязкости и хранение асфальта.

7) Медицинское оборудование, такое как анализаторы крови, медицинские респираторы, нагреватели для пробирок и т. д.

8) Отверждение пластиковых ламинатов

9) Компьютерная периферия, такая как лазерные принтеры, копировальные аппараты.